对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，PP PS环保片材生产线出售，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，螺距太小。
比较后，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：


水冷控温方式通常是采用模温机来对螺杆不同的区域进行降温操作（根据不同的导热液甚至可以做到升温操作）。
两种控温方式区别在于，水冷控温装置比风冷要很多，所以很多对生产温度敏感的产品配置相应挤出机的时候通常是采用水冷却的方式对设备进行控温。
但是对于热稳定性比较好的产品，一般采用风冷控温就可以，毕竟风冷控温设备采购成本相对比较低，并且后期设备维修和维护方面更简单、成本更低。



管材表面有黑点或黄条纹a、塑料制品厂长期生产后挤出机的机筒或螺杆可能出现严重磨损现象，熔料在机筒内停留时间过长分解。
应检查机筒和螺杆的装配间隙，PP PS环保片材生产线销售，必要时维修更换。
b、成型模具内熔料流通不畅，有滞料区，造成部分料分解。
应对模具检修，更换精度差零件。
c、分流锥角度大，安徽PP PS环保片材生产线，对料流阻力大。
应修改模具结构。
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